步進電機系列 步進電機,又稱為脈沖電機,是一種將電脈沖信號轉換成相應角位移或線位移的電動機。其獨特的工作原理和廣泛的應用領域,使得步進電機在現代工業控制系統中占據了重要的地位。為了提高步進電機的運行性能,還采用了加減速控制、細分驅動控制等先進技術。 查看更多
特殊步進電機系列 特殊步進電機,作為步進電機的一種,同樣具備將電脈沖信號轉換為相應角位移或線位移的能力。不過,它們在某些方面可能具有更加獨特或專門的設計,以適應特定的應用需求。它們可能通過改進結構、材料、控制算法或集成其他先進技術來實現更高的性能、精度、可靠性或特定的功能。 查看更多
驅動器系列 驅動器,在步進電機應用中特指步進電機驅動器,是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構,它通過接收來自控制系統(如PLC、計算機等)的脈沖信號,并將其轉化為步進電機所需的電能和控制信號,從而實現對步進電機的精確控制。 查看更多
我們知道兩相混合步進電機的一般驅動模式有:單相勵磁全步驅動、雙相勵磁全步驅動、半步驅動以及更加細分的微步驅動。這些模式都是需要兩相按節奏通電來驅動的,但在實驗中我們發現只給電機的單獨某一相通電,步進電機也能轉起來。
將一臺兩相混合式步進電機(金的電機HD42系列,步距角1.8°)與驅動接線,只接上4個線頭中的A和A-兩個端子,可以發現步進電機仍然可以轉動,但有以下特點:
(1)低頻無法運轉(低于400Hz);
(2)多次開關電機,轉動方向隨機;
(3)轉矩小,施加相反外力后,電機反轉。
下面我們分析一下這個現象。
正常接線單相勵磁全步驅動下:
AB相通電順序為:A>B>A->B->A
當B相不通電,那么電機的通電順序為:A>斷>A->斷>A
畫一個定子示意圖,將8個極逆時針依次編號(如圖1),A相繞組為第1、3、5、7極,僅A相通電時,相當于僅有A相繞組。
圖1 2相8極步進電機的定子繞組
假設通電前,轉子齒恰好與第一極齒完全對齊,根據1.8°步進角步進電機的結構,第5極轉子和第1極一樣,定子和轉子齒完全對應,第3極和第7極一樣,定子和轉子齒剛好完全錯開,如圖2所示。
圖2 第1(5)極和第3(7)極定子和轉子齒位置示意圖
這個位置是完全平衡的,轉子不會發生旋轉。
但實際上,上述完全對齊的狀態是不存在的,總有細微的偏差,于是便可能存在轉子微偏左微偏右兩種情況。假設通電的第一拍,第1極和第3極分別是N和S極,那么:
當轉子微偏左時,通電時(A)立即產生一個初始力矩使得轉子順時針旋轉(圖3(1)),經過一拍的斷電,轉子在慣性作用下繼續順時針旋轉(圖3(2))并突破了平衡位置,下一拍電流轉向(A-),第1極對轉子產生向左的排斥力,第3極對轉子產生向上的吸引力,轉子又獲得了力矩推動繼續順時針旋轉。如此循環往復,電機就轉起來了。
圖3 啟動轉子微偏左時,電機的運轉過程
同樣的原理,轉子微偏右時,電機的轉子便逆時針轉了起來,過程如圖4所示。
圖4 啟動轉子微偏右時,電機的運轉過程
好了,以上解釋了單相通電步進電機轉動的機理。其實這就是一個4極的單相電機,轉動的機理和單相步進電機一致。只不過現實的單相電機會設計成不均勻的氣隙,使得斷電時轉子天然和定子極產生偏轉,從而產生一個固定方向的初始力矩,讓電機轉起來,而且方向是固定的。但是由于混合式步進電機氣隙是均勻的,所以轉子偏移方向是隨機的,導致轉動方向也是隨機的。這也就解釋了多次通電,電機轉動方向隨機的現象。
那么我們繼續解釋其他的現象:
首先,電機低頻無法轉動。我們發現將信號頻率降低至400Hz以下后,電機便只能原地振動。回顧上文中電機在啟動過程中,初始力矩將帶動轉子產生初速度并在慣性作用下突破平衡位置,而接下來一拍,定子極將斷電,在這一拍的時間內轉子將受到與轉動方向相反的力矩(因為轉子磁路傾向于向磁阻最小的位置調整),如果這個時間很短(信號頻率高),第三拍轉子將繼續受到與轉動方向一致的力矩,因此轉動會繼續;相反,若信號評率低,第二拍時間長,那么在轉換到第三拍之前,轉子就被這個反向力矩拉回平衡位置了,從而無法連續旋轉,而是在平衡位置處來回振動。
另外,在施加反向力后電機反轉。這個現象就很好理解了,在施加反向力使得電機轉速下降至0并產生反向初速度后,電機就自然按照反向轉動的模式運動了,參考圖3和圖4兩種運動模式。
實操過程中發現了步進電機的一個很有趣的現象,本質是單相步進電機的驅動原理,中間還混雜這一系列混合式步進電機的結構和原理,因吹思婷。
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